El megaproyecto de modernización energética de Azucarera Pomalca ya registra un 50% de avance. Este nuevo sistema no solo inyectará una "nueva vida" al histórico ingenio azucarero, sino que será el motor que permitirá elevar la capacidad de molienda a 4,000 toneladas de caña diarias en el corto plazo, consolidando la competitividad de la empresa en el mercado.
Cumpliendo con los plazos previstos, durante los primeros meses del año se culminó la cimentación e instalación de un potente turbogenerador. Este equipo producirá 9 megavatios (MW) en su primera etapa, con una capacidad máxima proyectada de hasta 13.7 MW.
Nueva Subestación “Machetes”: Eficiencia y seguridad
La empresa ha dado un paso firme hacia la modernización energética con la implementación de una robusta subestación equipada con tecnología de vanguardia. Este hito no solo optimiza las operaciones actuales del ingenio, sino que lo prepara para los desafíos del mañana, garantizando la continuidad, la seguridad y un firme compromiso ambiental.
Compromiso verde y sostenibilidad ambiental
La azucarera marca un hito ecológico en sus operaciones con la adopción de un transformador DELCROSA, el cual utiliza aceite vegetal biodegradable en lugar del tradicional aceite mineral. Esta innovación mitiga drásticamente el impacto ambiental ante eventuales fugas y eleva los niveles de seguridad contra incendios en la planta gracias a su alto punto de inflamación.
Máxima confiabilidad y continuidad del servicio
Garantizando la continuidad de la producción reduciendo al mínimo el riesgo de cortes de energía prolongados mediante un sistema doble de protección de última generación.
Cuenta con celdas de la marca Schneider SM6, que aíslan con rapidez cualquier falla en la línea de media tensión de entrada. También con un Interruptor ABB EMAX 6.2 Ekip Touch; es una unidad digital avanzada en baja tensión que monitorea la calidad de la energía en tiempo real y actúa con extrema precisión ante sobrecargas o cortocircuitos.
Eficiencia energética y optimización económica
La eficiencia está liderada por el nuevo Banco de Condensadores WEG de 1000 KVAr, encargado de corregir el factor de potencia (energía reactiva). Con esto, se eliminan perdidas de energía y se mejora la capacidad de los cables. Además, el transformador cuenta con Factor K7, diseñado para tolerar corrientes armónicas generadas por equipos electrónicos sin sobrecalentarse, prolongando considerablemente su vida útil.
Seguridad del personal e infraestructura
La integridad de los colaboradores y activos está respaldada por un avanzado Sistema de Aterramiento con Malla a Tierra que disipa de forma segura las descargas atmosféricas y corrientes de falla. Todo el diseño cumple estrictamente con la normativa eléctrica peruana
Preparados para el Crecimiento Futuro
Con una robusta capacidad instalada de 3000 KVA y 4000 A, la planta no solo cubre holgadamente su demanda actual, sino que deja un margen estratégico listo para futuras expansiones y nuevas maquinarias, evitando la necesidad de realizar nuevas inversiones a corto plazo.
Torres de enfriamiento: Tecnología sostenible de circuito cerrado
El proyecto sumó un nuevo avance este mes, con la llegada e instalación de dos torres de enfriamiento compactas de alta eficiencia. Estos equipos funcionarán como los "pulmones auxiliares" del nuevo Turbogenerador Nro. 5 (TG5), encargándose de refrigerar tanto el sistema de lubricación como el aire interno del generador mediante un circuito cerrado de agua que intercambia calor con el aire atmosférico.
El ingeniero Juan Paredes, jefe de la División de Mantenimiento General de Fábrica, explicó que se trata de “un circuito cerrado de enfriamiento automatizado, accionado por motores de 10 hp. Su función es crucial: mantener la temperatura ideal del aceite de la turbina y del aire del generador para asegurar su óptimo funcionamiento".
Agregó que, tras el arribo de las torres, el equipo de ingenieros se concentra ahora en la interconexión de las tuberías y las líneas de agua de ida y retorno.
La puesta en marcha de todo este complejo energético está programada para el próximo mes de agosto y lo más destacable es que la energía autogenerada no solo abastecerá a la fábrica, sino que se extenderá hacia los campos de cultivo, alimentando los pozos tubulares a lo largo de toda la red interconectada desde Pomalca hasta Pampa Grande.
Con una inversión que supera los 15 millones de soles, este proyecto se convierte en el nuevo corazón de Azucarera Pomalca, un impulso histórico que marcará un antes y un después en la productividad, sostenibilidad y crecimiento de la azucarera.
Visón a futuro:
El proyecto no es solo una renovación técnica, sino una estrategia de supervivencia y liderazgo de Azucarera Pomalca en el mercado, dando un salto cualitativo en la productividad al aumentar su capacidad de elevar la molienda a 4,000 toneladas de caña diarias en el corto plazo, transformando a Pomalca en un competidor mucho más eficiente y con mayor capacidad de respuesta comercial.
Al generar su propia energía e interconectar la fábrica con los campos de cultivo (incluyendo los pozos tubulares hasta Pampa Grande), la empresa reduce drásticamente su dependencia de la red eléctrica externa. Los sistemas implementados (Schneider, ABB, WEG) garantizan continuidad, evitan costosas paradas de planta por apagones y protegen los equipos de fallas técnicas.
La subestación "Machetes" no solo cubre la demanda actual, sino que deja un margen estratégico para futuras expansiones. Esto significa que Pomalca ya está lista para crecer y adquirir nueva maquinaria en los próximos años sin necesidad de volver a invertir en infraestructura energética.
Impacto para la comunidad
El impacto de una empresa de la magnitud de Pomalca siempre se ramifica hacia la población. Este proyecto genera un valor compartido directo e indirecto para los ciudadanos y la región. La sustitución del aceite mineral tradicional por aceite vegetal biodegradable en el transformador DELCROSA es una gran noticia para la comunidad. Mitiga el riesgo de contaminación del suelo y fuentes de agua locales ante posibles fugas, y eleva la seguridad contra incendios, protegiendo el entorno habitado. Además, el uso de torres de enfriamiento con circuito cerrado de agua demuestra una gestión responsable del recurso hídrico, vital para la agricultura y el consumo de la zona.
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